ポイントDIP（セレクティブはんだ付け装置）とは？
ポイントDIPとは、プリント基板上の必要な箇所だけを選択して、自動ではんだ付けを行う装置・工法のことです。「セレクティブはんだ付け」や「セレクティブはんだ付け装置」とも呼ばれ、主にコネクタやトランス、大型部品など挿入実装部品に使用されます。
基板全体をはんだ槽に通す一般的なフローはんだ付けとは異なり、小型のノズルなどを使用して対象となる箇所だけにはんだを供給します。そのため、表面実装部品と挿入実装部品が混在する基板や、熱の影響を受けやすい部品が搭載された基板にも対応しやすいことが特徴です。
はんだ付けする位置や温度、時間などの条件を設定して自動化できるため、手作業によるばらつきを抑え、安定した品質につなげることができます。また、基板全体を一度にはんだ付けする必要がないため、複雑な部品配置の基板や多品種少量生産にも活用されています。
フローはんだ付けとの違い
フローはんだ付けは、基板のはんだ付け面を溶融したはんだに接触させ、複数の箇所をまとめてはんだ付けする方法です。一度に多くの箇所を処理できるため、量産時の効率に優れています。
一方、ポイントDIPは、必要な箇所を選択して局所的にはんだ付けを行います。すでに表面実装部品が搭載されている基板や、熱を加えたくない部分がある基板でも、対象箇所を限定して処理できることが大きな違いです。
製品の構造や搭載部品、生産数量などに応じて、フローはんだ付け、ポイントDIP、手はんだ付けなどの方法を使い分けることも必要です。
ポイントDIPが適している基板
ポイントDIPは、コネクタやトランスなどの挿入実装部品と、ICやチップ部品などの表面実装部品が混在する基板に適しています。また、基板全体へ熱を加えることを避けたい場合や、特定の箇所だけをはんだ付けしたい場合にも有効です。
はんだ付けする箇所ごとに条件を設定できるため、複雑な部品配置の基板や、製品ごとに仕様が異なる多品種少量生産にも対応しやすい方法です。手はんだ付けに比べて作業者による品質のばらつきを抑えやすく、安定した生産につなげることができます。
