基板洗浄とは？
基板洗浄とは、プリント基板の製造や部品実装、はんだ付けの工程で付着したフラックス残渣、油分、ほこり、微細な異物などを取り除く作業のことです。基板表面を清浄な状態に保ち、電子機器の品質や信頼性を確保するために行われます。
洗浄方法には、専用の洗浄液や純水を使用する方法、スプレー洗浄、超音波洗浄などがあります。基板に使用されている部品やフラックスの種類、製品の用途、求められる品質などに応じて、適切な洗浄方法が選定されます。
なお、洗浄不要とされる「無洗浄タイプ」のフラックスを使用する場合でも、製品の使用環境や信頼性基準によっては洗浄を行うことがあります。
基板洗浄はなぜ必要？
基板にフラックス残渣や油分、ほこりなどが残っていると、湿気や温度変化の影響によって腐食や絶縁抵抗の低下が発生し、電子機器の動作不良につながる可能性があります。
特に、長期間の使用や高い信頼性が求められる製品では、基板の清浄度を保つことが品質確保の重要なポイントになります。また、防湿や絶縁を目的とした基板コーティングを行う場合には、コーティング材の密着性を高めるために、事前の洗浄が必要になることもあります。
無洗浄フラックスでも洗浄が必要？
無洗浄フラックスは、通常の使用条件では、はんだ付け後の残渣を洗浄せずに使用できるよう設計されています。
ただし、高温多湿の環境で使用する製品や、高い絶縁性・耐久性が求められる製品、基板コーティングを行う製品などでは、無洗浄タイプであっても洗浄が必要になる場合があります。洗浄の要否は、製品の用途や使用環境、求められる品質基準に応じて判断されます。